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河北经济日报:张煤机公司绿色思路铺就绿色发展路 2014/3/14 13:28:18点击:21412
        “绿色发展”、“节能环保”是近年来在经济社会发展中备受关注的关键词之一。张煤机公司作为国内建厂做早、规模最大的煤机装备制作企业,始终把贯彻执行国家的方针政策,履行国企的社会责任,视为同生产经营工作同等重要的重点工作抓好抓实。随着党和国家对绿色环保要求的提高,张煤机公司在企业的各项生产经营工作中,时时处处融入绿色理念,方方面面体现绿色成果,一方面为煤机制造行业的进步起到了示范引领作用,另一方面为支持地方环境改善,做实社会责任做出了积极的贡献。

【绿色理念融入,渗透管理细枝末节。】
        按照集团公司“绿色中煤”规划部署,张煤机公司逐渐把绿色理念融入到企业生产经营工作的细节,编制绿色煤机发展纲要,从绿色设计、绿色制造、绿色产品三方面对公司“十二五”期间进行部署。
        【绿色体系建设】公司制定了《节能环保责任制管理办法》,明确从公司领导到各车间、部门的节能环保责任分工。下发了能源消耗计划及考核办法,与各单位负责人签订年度能耗责任指标,重点能耗设备的考核指标还落实到班组甚至机台,实行能源指标责任分解和分级落实。建立健全了能源统计网,每月编制各类能源统计报表,建立各类统计台账36个,为能源消耗分析、定额考核、挖潜增效提供可靠依据,从考核与奖励、统计与管理、分析与控制,全面构建节能环保体系。
        【绿色理念渗透】多年来,公司始终重视绿色理念融入和绿色氛围营造,相继开展“6.5世界环境日”、“节能我行动,低碳新生活”、“建设绿色中煤,践行低碳生活”等环保宣传活动,并重点开展“六个一”活动,查找提出节能短板25项,征集节能合理化建议51条,实现节能环保全员参与。同时,定期组织节能环保相关培训,提高职工节能环保意识。组织实施节能环保项目,其中“20t/h锅炉脱硫除尘器”项目获得张家口市财政局环保专项资金。
        【绿色举措实施】以绿色理念为指导,公司实施对标管理与考核,重要部门和设备达到机械行业标准“特等”水平。不断加强环保设备设施的运行管理,先后对20t/h锅炉脱硫除尘器、钢炉除尘器、滤筒除尘器等进行整改,使污染物达标排放。在全面完成集团公司和河北省要求“掀起淘汰高耗能落后设备和工艺产能”专项工作基础上,进一步对落后设备采取报废和节能改造,从“十一五”到2011年,公司共淘汰各种落后设备259台套,节能指标连年下降,公司先后荣获全国设备管理优秀单位,河北省节能先进单位、设备管理优秀单位、“十一五”优秀节能单位等荣誉称号。
【绿色产品开发,生产经营与社会责任双丰收。】
        按照可持续发展理念,张煤机公司实施科技兴企战略的同时,把绿色理念融入公司的产品开发,使张煤机公司品牌熠熠生辉。
        【从绿色战略到绿色研发】公司在一系列绿色举措的基础上,不断思考绿色理念的推广,把绿色目光转向用户,明确把井工成套输送设备【含薄煤层刨运成套设备】、工业链条及吊索具系列产品、露天煤矿运输及破碎站系统【含压滤机等洗选环保设备】、大型带式成套输送设备、煤矿电控设备作为五大类主业产品,列入公司“1555”发展战略。率先推出“一厚一薄”产品系列,以重型、超重型刮板输送机引领行业市场,同时加大了薄煤层、极薄煤层设备以及中水处理、洗选等节能环保设备的研发力度。在产品开发时,充分推广和应用交流变频技术,在改善设备的启动性能和运行性能同时,实现节能输送和信息集成,提高了产品的自动化控制程度和用户满意度。
        【从绿色设计到绿色产品】针对公司主导产品刮板输送机及其使用的全过程,公司一方面竭力提升煤炭输送、设备配套的功能和质量,一方面着力优化相关因素,在标准化、系列化、通用化设计的基础上开展绿色材料选择设计、绿色制造过程设计、可拆卸性设计、绿色包装设计和绿色服务设计,使刮板输送机各项指标符合绿色环保要求,将刮板输送机制造过程对环境的总体负影响减到最小。其中,BH38/2X400型全自动刨煤机成套设备的研制和投产,就是张煤机公司绿色理念的集中体现。设备针对我国“东多西少、北多南少”的煤炭资源赋存特点,实现了薄煤层工作面最高日产6000-8500吨、单个工作面年产150-200万吨以上,为改善目前国内能源生产与消费空间错位格局,改变煤矿“弃薄采厚”、片面追求规模效益等煤炭开采局面,减少煤炭资源浪费,提供了强有力的技术支撑和装备保障。此外,公司先后共出产各类型刨煤机180余台套,承担了集团公司2010年重大科技创新项目薄煤层滚筒采煤机自动化工作面成套设备的研制生产,彰显了煤机装备制造行业共和国长子的责任风范。
【绿色园区打造,呈现未来发展新亮点。】
        按照打造绿色宜居城市的总体规划,张煤机公司在集团公司的支持和领导下,与地方政府达成协议,在张家口市产业集聚区建设新的煤机装备产业园,实施企业向城市边缘的整体搬迁,支持地方经济社会进步,促进企业“打造具有国际竞争力装备制造企业”目标实现。
        公司于2009年启动了煤机装备产业园建设项目,并全面实施绿色园区打造工程。在四年的建设和搬迁过程中,公司先后采取了一系列的有效措施,通过大量的基础性工作,以“最顺畅的总装”、“最节能的锻造”、“最干净的铸钢”为亮点,努力建设一座绿色现代化的装备制造基地。一是工艺流程再造。园区设计以产品为对象、以工艺为主线、以“五高标准”为原则,构建专业化和单元化的生产单位,实现产品零部件封闭生产,减少中间运输和周转环节,提高生产效率和效益。二是循环利用能源。采用先进的水源热泵原理和技术,对生产过程中设备循环水的热能进行再利用;利用天然气辐射采暖技术和设备,为生产车间供暖,提高能源利用效率;对锻造工艺进行彻底改革,采用国内最大、最先进的进口400KJ成空对击锤和125KJ、80KJ程控电液模锻锤替代原有蒸汽模锻锤,彻底淘汰供应蒸汽、热水的燃煤锅炉。三是实现洁净生产。采用先进的烟尘治理技术,对产生烟尘的铸造、锻造、焊接、制链、热处理、工件打磨等进行整体与局部治理,创建最洁净的铸造和焊接基地;建设污水处理系统,并回收利用处理后的中水,全面构建绿色环保型工厂。四是集信息化、智能化、数字化于一身。公司借助IBM在制造业信息化领域的丰富经验及其先进的信息化和智能化技术,于2012年6月正式合作规划设计产业园的信息化和智能化管理系统,实现研发、制造、设备、服务、管理的高度集成,数字共享,分析及时准确,逐步建立具有世界先进水平的信息化集成系统和全亚洲最大的智能化生产单元。
        目前,张煤机公司已经完成搬迁投产工作,新建成的十二个分厂将国家能源采掘装备研发试验中心环抱其中,在科学的绿色理念指导下,厂区规划建设科学有序,公司的整体装备制造实力大幅提升,不仅为企业的持续健康发展奠定了坚实的基础,更为行业和地方发展的向前推进迈出了重要一步。