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2017年职工技术创新项目展示(三十)设备管理中心郑海波数控龙门铣床的修复

2018-08-02 14:50:51 来源:中煤张家口煤矿机械有限责任公司工会 浏览:141

2017年职工技术创新项目展示(三十)

  单位: 设备管理中心
  项目名称:数控龙门铣床的修复
  申报人:郑海波
  协作人员:周明珠   刘翀宇
  审核人:张学工


一、存在的问题
  结构件分厂XKA2130CX80/25X12数控龙门铣床,是我公司搬入新厂区后购买的一台高精度加工设备,它承担着我公司大型结构件的加工,它的损坏直接影响到公司产品的生产进度,2017年1月,机床在加工过程中出现了主轴丢转的现象,系统出现“主轴伺服测量回路电流绝对值错误”报警,机床不能正常工作,故障现象随着时间的推移越来越严重,一直无法修复。


二、实施过程主要内容:
  请来机床厂家的维修人员来帮助维修,先后一共来我公司四批武汉重型机床厂人员,历时1个月也没有能彻底排除机床故障。这时已严重的影响到公司生产任务的完成。3月22日,派我到结构件分厂帮助维修该设备。通过和机床操作工的了解,对机床出现故障现象的观察和机床工作原理的分析,逐步对该数控龙门铣床主轴单元包括主轴驱动装置、主轴电机、主轴位置检测装置、主轴变速箱、主轴,进行了检查判定造成该机床故障的原因是由于机床主轴控制单元功率模块稳定性不好,造成该机床故障的出现,通过对功率模块的更换和机床数据的调整及主轴机械齿轮箱的维修调整,故障排除。


三、技术改进和创新点:
  该机床从出现故障机床开始,一直处于“带病”工作,不能正常生产。从3月份机床厂家来维修也未能将机床故障彻底排除。利用系统软件对机床故障的排除,节约了时间,对主轴箱的调整使机床精度有了进一步的提高。

四、推广与应用情况:
  该项目的顺利完成为公司节约了大量维修时间及维修、调试成本,提高该设备使用率,同时也锻炼了维修队伍,为以后高精密数控机床的机械精度调整,提供了宝贵的经验。
经过了半年多的使用,我们对原机床主轴系统的维修是可靠的,满足了生产要求又为我公司节省了维修费用。

五、实施效果和年经济效益计算:
  该机床主要加工零件上下连接板、(每件工时382分,每班4件)、驱动底板(每件工时1920分,每班两件)、底板组件(每件工时1160分,每班1件)和顶板每件工时4800分,每班1件);按此计算,该设备平均每班可产生工时47.2小时。机床维修停机时间83.5天,如若机床维修期间正常工作可创造经济效益:停机时间×费率=可创造经济效益:47.2小时×83.5天×72元/小时=28.37万元
    邀请机床厂家武重人员维修机床四次共发生维修费用87000元,但机床故障未彻底解决,如若继续外委维修势必造成更高维修费及时间。

 

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